1、生产过程和工艺过程机器的生产过程是将原材料改变为成品的全过程。在生产过程中，凡是转变生产对象的形状、尺寸、方位和性质等，使其沦为成品或半成品的过程称作工艺过程。

工艺过程又可分成铸、切削、冲压、焊、机械加工、组装等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的组装工艺过程的总和。其它过程则称作辅助过程。工艺就是生产产品的方法。

一台结构完全相同、拒绝完全相同的机器，或者具备完全相同拒绝的机器零件，皆可以使用几种有所不同的工艺过程已完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理的。人们把合理工艺过程的有关内容写工艺文件的形式，借以指导生产，这些工艺文件即称作工艺规程。机械加工工艺过程的构成1、工序、工步和工作行程工序是构成加工工艺过程的基本单元。一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所倒数已完成的那一部分工艺过程。

工艺路线：制定机械加工工艺过程，必需确认该工件要经过几道工序以及工序展开的先后顺序。仅有所列主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称作工艺路线。工步是在加工表面恒定、加工工具恒定、切削用量恒定的条件时所倒数已完成的那部分工序。

工作行程也叫回头刀，是加工工具在加工表面上加工一次所已完成的工步。2、装夹和工位为已完成零件的加工，必需对工件展开装夹，它是由定位和夹紧过程构成，这一功能是由夹具已完成的。使用长号或移位夹具、转弯工作台或多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个方位依序展开加工。

工件在机床上所占有的每一个方位上所已完成的那一部分工序就称作工位。二、生产类型1、生产类型的区分及工艺特点生产类型的区分依据是产品或零件的年生产纲领，产品的年生产纲领就是产品的年生产量。零件的年生产纲领由下式计算出来：N=Qn(1+a%)(1+b%)(件/年)N－零件的年产纲领(件/年)Q－产品的年产量（台／年）n－每台产品中该零件的数量（件/台）a%－备品亲率b%－废品率按年生产纲领区分生产类型，如表格右图出于生产效率、成本、质量等方面的考虑到，单件、小批量生产与大批量生产有可能有有所不同的工艺过程。

不仅如此，生产类型有所不同，工艺规程制定的拒绝也有所不同。各种生产类型的工艺过程特点可概括成表2、生产类型与的组织方式产品的用途有所不同，要求了其市场需求量是有所不同的，因此有所不同的产品有有所不同的生产批量。市场需求的批量有所不同，构成了有所不同的生产规模类型，如大批量、中小批量、单件生产等。

有所不同的生产类型即生产规模有所不同，生产的组织的方式及适当的工艺过程也大不相同。大批量生产往往是由自动生产线、专用生产线来已完成的，单件、小批生产往往是由通用设备，靠工人的技术或技艺来已完成的。数控技术及设备的智能化使单件小批生产也相似大批生产的效率及成本。

单件、小批生产时，往往使用多工序集中于在一起。大批量生产时，一个零件往往分为了许多工序，在流水线上协商已完成加工任务。

大批量生产时，产品的研发过程和大批量生产过程中间往往还有小批量批量生产阶段，以防止市场风险及完备生产打算工作。这些阶段间往往有较具体的界限，中间还要展开评估与分析。单件、小批生产中，产品的研发过程与生产过程往往融合为一体。这些界限不是意味著的，在灵活生产、并行工程等先进设备生产模式下，大批量生产时，产品开发和生产的组织阶段之间往往避免了显著的界限。

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